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Pulverbeschichtung

BRISTA setzt auf puren Korrosionsschutz – durch Pulverbeschichtung auf höchstem Qualitätsniveau!

Januar 2007


BRISTA erweitert am Standort Höingen sein Spektrum im Bereich der Oberflächenveredelung und bietet mit einer 2500 Quadratmeter großen Halle und einer leistungsstarken Anlage zur Pulverbeschichtung von Stahl, verzinktem Stahl und Aluminium nun erstklassigen Korrosionsschutz als Duplex-System (Feuerverzinken und Beschichten) — für eine sehr hohe Langlebigkeit, extreme Belastbarkeit und für ausgezeichnete dekorative Eigenschaften der Oberflächen.


In der neuen Anlage können Teile bis zu einer Länge von 7.600 mm, 2.500 mm Höhe, 600 mm Breite und einem Gewicht bis zu 1.000 kg beschichtet werden. Durch die Anbindung an die bestehende Feuerverzinkerei lassen sich bisher notwendige Veredelungsprozesse noch einfacher abbilden. Müssen nämlich Produkte oft zuerst feuerverzinkt und danach pulverbeschichtet werden, profitieren BRISTA-Kunden nun von einer signifikanten Zeitersparnis und einer Senkung der Transportkosten. Zusätzlich bietet das ebenso neue und 5.500 Quadratmeter große Außenlager allen BRISTA-Kunden die Möglichkeit, größere Warenmengen unkompliziert zwischenzulagern.


Pulverbeschichtung

Kompetenzerweiterung durch modernen Korrosionsschutz

Die hohe Kompetenz im Bereich der Feuerverzinkung wird durch die Pulverbeschichtung ergänzt und erweitert. BRISTA-Kunden erhalten damit aus nur einer Hand und einem Guss einen optimierten Korrosionsschutz und ansprechende Ästhetik ihrer Produkte. Bei der Auswahl der notwendigen und am besten geeigneten Oberflächenbehandlung profitieren die Kunden vom hohen technischem Know-how und von der Flexibilität, mit der BRISTA auf individuelle Kundenwünsche reagieren kann — dank schneller Farbwechsel mit einer vollautomatischen Kabine sowie einer zusätzlichen 2-Mann-Handkabine.

 

Qualität beginnt bei der Materialvorbehandlung: Vorbereitung und Beschichtung

Und diese beginnt bei der Beförderung der Ware für die Pulverbeschichtung an Traversen einer Power & Free-Förderanlage. Eine rückstandsfreie, absolut saubere und gleichmäßige Oberfläche ist die wichtigste Voraussetzung für eine optimale Beschichtung. BRISTA bietet seinen Kunden hier gleich zwei Varianten an.


Auf der einen Seite das so genannte „Sweepen“, eine Alternative zur chemischen Vorbehandlung. Dieses Verfahren wird speziell bei feuerverzinkten Teilen eingesetzt, um die Oberfläche aufzurauen und eine bessere Haftung des Pulverlacks zu gewährleisten.


Auf der anderen Seite bietet BRISTA mit der chemischen Vierkammer-Vorbehandlungsanlage mit abschließender chromfreier Passivierung, eine effiziente Möglichkeit, die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche zu erhöhen und die Haftfähigkeit für die Beschichtung zu steigern. Für ein optimales Ergebnis können natürlich auch beide Varianten zusammengefügt werden.

Nach der Vorbehandlung durchlaufen alle Produkte die Haftwassertrocknung, denn nur eine absolut trockene Materialoberfläche gewährleistet eine einwandfreie Beschichtung. Zusätzlich ermöglicht diese Wärmebehandlung bei verzinkten Waren das so genannte „Ausgasen“ der frischen Verzinkung.


Die eigentliche Beschichtung erfolgt in der vollautomatischen - oder bei Bedarf in der manuellen - Pulverkabine. Bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung wird das zu beschichtende Material positiv aufgeladen. Ein elektrisches Feld wird aufgebaut und die negativ geladenen Pulverpartikel werden vom positiven Feld der Materialoberfläche angezogen, wo sie sich dann gleichmäßig ablagern. Die Pulverkabine ist mit einem Zyklon und einem Absolutfilter ausgestattet. Diese Absaugung ist so eingestellt, dass keine Pulverpartikel in die Halle gelangen können.

Nach dem Beschichtungsprozess wird die Ware durch einen Ofen transportiert, indem die Pulverpartikel bei ca. 180°C zu einer Lackschicht zerschmelzen.

Umweltfreundliche Produktion
Alle bei der Produktion eingesetzten Pulverlacke sind umweltverträglich und enthalten keine Risikostoffe. Alle Produktionsprozesse gestalten wir umweltschonend und ohne Belastung der Mitarbeiter. Die bei der chemischen Vorbehandlung entstehenden Abwässer werden über einen Verdampfer intern aufbereitet und zum Ansatz neuer Bäder im Kreislauf wiederverwertet - denn für uns von BRISTA steht eine umweltfreundliche und ressourcenschonende Produktion immer im Vordergrund!


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